étude de cas
Une structure évolutive : la transformation des opérations de Greenlane pour soutenir l’expansion
Un leader de la transition énergétique à un point d’inflexion
En tant que pionnier et spécialiste de premier plan de la désulfuration et de la valorisation du biogaz, Greenlane Renewables contribue activement à la décarbonisation de notre planète depuis plus de 35 ans avec plus de 355 systèmes fournis dans 28 pays. Leurs systèmes transforment le biogaz généré à partir de déchets organiques en gaz naturel renouvelable (GNR) à faible teneur en carbone à haute valeur provenant d’un large éventail de sources telles que les sites d’enfouissement, les sucreries, les fermes laitières, les eaux usées et les déchets alimentaires. Mais alors que l’urgence climatique s’accélérait et que la demande mondiale augmentait, Greenlane était confronté à un défi familier pour les innovateurs à forte croissance :
Comment faire évoluer des opérations d’ingénierie complexes sans compromettre la qualité, l’innovation ou la durabilité?
Greenlane se développait rapidement et déployait des systèmes de valorisation du biogaz à l’échelle internationale. Mais en coulisses, l’ancien modèle d’ingénieur à la commande (ETO) de l’entreprise ralentissait les progrès.
— Duran Cheung, directeur des services d’ingénierie, Greenlane Renewables
Les difficultés de croissance d’un modèle d’ingénierie sur mesure
L’équipe d’ingénieurs de Greenlane était connue depuis longtemps pour sa capacité d’adaptation et sa réalisation de projets personnalisés. Cependant, le modèle de l’ingénieur sur commande (ETO) a entraîné des efforts en double, une documentation difficile à suivre et des systèmes cloisonnés qui ont rendu la mise à l’échelle difficile.
« À un moment donné, nous avions 50+ copies du même document qui circulaient. Ce n’était pas seulement inefficace, il était plus difficile d’innover. Nous avions besoin d’une meilleure façon de gérer les données sur les produits et d’éliminer le travail
inutile. — Duran Cheung
Principaux défis qui les freinent
Derrière la réputation d’innovation de Greenlane se cache un ensemble de défis opérationnels croissants. Les équipes travaillaient à partir de systèmes déconnectés, et les informations critiques étaient souvent lentes à communiquer et nécessitaient des opérations manuelles. La collaboration entre l’ingénierie et l’approvisionnement manquait de structure, et la réutilisation des travaux antérieurs signifiait souvent repartir de zéro.
Il n’y avait pas d’endroit unique pour suivre le cycle de vie complet d’une pièce, et à mesure que l’entreprise se développait, la complexité de ses besoins en matière de conformité et de production de rapports augmentait également. Une meilleure traçabilité était nécessaire. Les possibilités d’amélioration devenaient impossibles à ignorer.
La transition : d’un environnement personnalisé désorganisé à une structure configurée et maîtrisée
Au lieu d’embaucher plus d’ingénieurs, Greenlane a pris une décision stratégique : transformer son modèle d’affaires d’ETO en Configure-to-Order (CTO). Ce changement nécessiterait de nouveaux systèmes, des flux de travail plus serrés et un seul fil numérique de la conception à la livraison.
Ils se sont associés à SolidCAD pour diriger la transformation.
« Nous n’avons pas seulement ajouté des logiciels. Nous repensions notre façon de travailler en tant qu’organisation. SolidCAD a apporté les connaissances et leur soutien unique pour nous aider à bien
faire les choses. — Duran Cheung
La solution : Fusion Manage + SolidCAD Expertise
SolidCAD a aidé Greenlane à mettre en œuvre Autodesk Fusion Manage, en configurant la plateforme PLM basée sur le cloud pour répondre aux besoins uniques de l’entreprise en tant que fournisseur de solutions de technologies propres. Des espaces de travail ont été créés pour l’ingénierie, la gestion des fournisseurs et la qualité, standardisant tout, de la création des pièces au cycle de vie de la nomenclature (BOM).
Pour amplifier l’impact, SolidCAD a également intégré Fusion Manage à NetSuite ERP à l’aide du connecteur Nexus, assurant un transfert de données transparent et instantané de l’ingénierie à l’approvisionnement.
« Désormais, lorsqu’un article est approuvé dans PLM, il est automatiquement transféré dans le ERP, avec les numéros de pièce, le fournisseur et les données de documentation incluses. Ce type d’automatisation n’existait pas auparavant.
— Duran Cheung
Les résultats ont été tangibles
Avec le PLM en place et Fusion Manage entièrement intégré, Greenlane a constaté des améliorations rapides dans tous les départements :
✅ Rachat de pièces existantes ~80% plus rapide
✅ Un élément de document remplace jusqu’à 50+ versions
✅ Minutes économisées par recherche, multipliées dans toutes les équipes, permettant d’économiser des heures dans toute l’organisation
✅ Réduction significative des erreurs dues à la mauvaise gestion des versions
✅ Libération plus rapide des pièces du PLM vers l’ERP
✅ Ingénieurs habilités à se concentrer sur l’innovation—pas sur l’administration
« Nous sommes passés de 10+ minutes à chercher une fiche technique à quelques secondes. Cela s’additionne—à travers les projets, à travers les départements. C’est le temps que nous consacrons maintenant à la conception et à la R-D
. — Duran Cheung
Plus important encore, Greenlane est maintenant en mesure d’étendre ses activités sans avoir besoin d’une augmentation proportionnelle de ses effectifs. Alors qu’ils déploient leurs nouveaux systèmes de biogaz d’enfouissement à l’échelle internationale, PLM s’assure que ces systèmes sont reproductibles, traçables et prêts pour une expansion mondiale.
Une plateforme pour l’innovation future
Cascade LF de Greenlane, sa gamme de systèmes de valorisation des gaz d’enfouissement de nouvelle génération, est conçue pour résoudre l’un des problèmes les plus difficiles de l’industrie, qui est d’offrir une meilleure performance de récupération du méthane tout en minimisant les dépenses en immobilisations lorsque l’oxygène et l’azote doivent être éliminés. L’objectif : déployer de nombreux systèmes par année, afin d’accroître l’accès à l’énergie propre tout en réduisant les déchets et les émissions de GES.
« Notre technologie de valorisation du gaz de décharge de nouvelle génération représente notre avenir—et le PLM est ce qui nous permettra de la développer à grande échelle. » Sans cela, nous serions toujours coincés à courir après des versions de documents et à faire du travail administratif au lieu de l’ingénierie
. — Duran Cheung
Greenlane continue d’investir dans des systèmes qui répondent non seulement aux besoins techniques, mais qui s’alignent sur sa mission de construire un avenir énergétique décarboné.
Leçons pour d’autres innovateurs
L’histoire de Greenlane est un modèle pour les fabricants de technologies propres et les organisations axées sur l’ingénierie qui cherchent à croître sans chaos.
« Si je devais donner un conseil aux autres, c’est le suivant : utilisez d’abord les fonctionnalités prêtes à l’emploi, investissez dans les tests utilisateurs et assurez-vous l’adhésion de la direction dès le début. La transformation n’est pas une question d’outils, mais de gestion du changement. — Duran Cheung
Regard vers l’avenir : Bâtir l’épine dorsale numérique pour l’énergie propre
Greenlane n’a pas terminé. Avec une feuille de route claire pour étendre les capacités de Fusion Manage et continuer à automatiser les flux de travail du cycle de vie, l’entreprise double d’efforts sur la transformation numérique en tant que stratégie de croissance fondamentale.
« Dans cinq ans, nous voulons être reconnus comme l’entreprise qui a ouvert la voie à l’échelle mondiale en descendant la courbe des coûts et en gravissant la courbe de performance dans la technologie de désulfuration du biogaz et de valorisation des gaz d’enfouissement. Avec le soutien de SolidCAD et le PLM comme colonne vertébrale numérique, nous sommes sur la bonne voie pour y parvenir. — Duran Cheung
Alors que le monde se précipite vers une énergie plus verte, Greenlane prouve que la durabilité commence par des systèmes intelligents, des partenariats solides et un engagement à travailler plus intelligemment, pas seulement plus fort.
Vous voulez en savoir plus?
La capacité de Greenlane à évoluer ne venait pas seulement de l’ambition, mais de la construction des bonnes bases avec SolidCAD. Ensemble, ils ont redéfini le fonctionnement des équipes d’ingénierie, de qualité et d’approvisionnement, remplaçant les retouches manuelles par des processus reproductibles et structurés.
Découvrez la solution complète derrière la transformation :
👉 Découvrez comment SolidCAD a aidé Greenlane à passer de la reprise à la répétabilité →
Témoignage :
« SolidCAD a joué un rôle crucial dans la mise en œuvre réussie d’Autodesk Fusion Manage PLM à Greenlane. Leur équipe a configuré le logiciel infonuagique pour répondre à nos besoins spécifiques et aux demandes uniques de l’industrie de la valorisation du biogaz. Ils ont mis en place des espaces de travail dédiés à l’ingénierie, à la qualité et à la gestion des fournisseurs, assurant un flux de travail rationalisé entre les équipes. De plus, leur expertise dans l’intégration de Fusion Manage à notre système ERP NetSuite, à l’aide du connecteur Nexus, a permis d’automatiser le flux de données et d’améliorer l’efficacité opérationnelle. Nous apprécions vraiment leur dévouement et leur travail acharné pour faire de cette mise en œuvre un succès.
— Duran Cheung
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