Histoire de réussite client
Descon Conveyor Systems
Pour concevoir de meilleurs systèmes de convoyage, il faut voir chaque détail
En bref
Défi
Améliorer la documentation des sites et la collaboration dans le cadre de projets complexes de systèmes de convoyage.
Solution
Jumeaux numériques Matterport Pro3
Principaux résultats
- Meilleure collaboration dans les projets
- Décisions d’ingénierie plus rapides
- Moins de visites de retour sur les sites
- Communication améliorée avec les clients
- Visibilité accrue tout au long du cycle de vie des projets
Introduction
Chaque système de convoyage a sa propre histoire.
Certaines installations ont été agrandies au fil des décennies. D’autres ont été réaménagées à plusieurs reprises pour accueillir de nouvelles lignes de production, de nouveaux équipements ou répondre à l’évolution des besoins des clients. La tuyauterie, les colonnes structurales, les services du bâtiment et la machinerie se partagent tous un espace limité, créant des environnements où chaque mesure — et chaque détail négligé — peut influencer la réussite d’un projet.
Pour Descon Conveyor Systems, bien comprendre cet environnement a toujours été le fondement d’une ingénierie de qualité.
En tant que chef de file dans la conception, la fabrication et l’installation de systèmes de convoyage sur mesure pour l’industrie des aliments et des boissons, Descon sait que la réussite d’un projet ne repose pas sur des suppositions. Elle repose sur les bonnes questions, la collecte des bonnes données et la certitude que chaque décision s’appuie sur une compréhension complète des installations du client.
Cet engagement envers la précision façonne les méthodes de travail de Descon depuis des décennies. Pourtant, même les équipes d’ingénierie les plus expérimentées savent que tous les projets présentent un même défi.
La qualité de la conception dépend de celle de l’information disponible.
Quand l’expérience ne suffit plus
Avant d’intégrer Matterport à leur flux de travail, les ingénieurs de Descon effectuaient chaque visite de site comme ils le faisaient depuis des années : avec des outils de mesure laser, des carnets de notes, des photographies et des vidéos.
Le processus était rigoureux, par nécessité.
Une seule visite de site pouvait produire des centaines de photographies documentant chaque recoin d’une installation. De retour au bureau, ces images étaient classées dans les dossiers du projet, examinées par les équipes d’ingénierie et consultées tout au long du processus de conception.
La plupart du temps, l’équipe disposait de tout ce dont elle avait besoin. Mais le travail d’ingénierie ne se fait pas en une seule étape.
De nouvelles questions surgissent des jours — voire des semaines — plus tard, souvent au moment de peaufiner les aménagements ou de finaliser les détails d’installation. C’est alors que les limites de la documentation traditionnelle commencent à se manifester.
Jamie Cooper, directeur de l’ingénierie, se souvient bien de ces situations.
« Nous prenions auparavant des centaines de photos. Il fallait les archiver dans les dossiers de projet et les classer. Puis, au moment de chercher un détail précis, il arrivait que nous n’ayons tout simplement pas la bonne photo. »
Parfois, l’équipe pouvait formuler une hypothèse éclairée.
Parfois, elle devait appeler le client.
Parfois, une nouvelle visite sur place devenait inévitable.
Aucun de ces scénarios ne correspondait au degré de précision que Descon cherche à offrir dans chacun de ses projets.
Une occasion inattendue
Le point tournant n’est pas venu d’une initiative interne ni d’une feuille de route technologique.
Il est venu d’un client.
Lors d’une revue de projet, un client de Descon a partagé un jumeau numérique Matterport de ses installations. En explorant la visite virtuelle, l’équipe a été impressionnée.
Elle y a immédiatement vu un potentiel beaucoup plus important.
Au lieu de chercher parmi des photographies disparates, les ingénieurs pouvaient retourner virtuellement sur le site dès qu’ils en avaient besoin. Chaque pièce, chaque convoyeur, chaque dégagement et chaque détail de l’environnement demeuraient accessibles longtemps après la fin de la visite.
Matterport ne remplaçait pas l’expertise en ingénierie. La solution permettait plutôt à cette expertise de s’appuyer sur de meilleures données.
Peu après, Descon a investi dans sa propre caméra Matterport. Quelques jours seulement après l’avoir reçue, l’équipe utilisait déjà les jumeaux numériques dans des projets en cours.
Après seulement quelques relevés de site, la technologie faisait naturellement partie de son flux de travail d’ingénierie.
De meilleurs échanges commencent par une vision commune
Ce qui a le plus surpris l’équipe n’était pas la facilité d’apprentissage de Matterport, mais la rapidité avec laquelle la solution a transformé la collaboration.
Après seulement quelques projets, la capture d’un jumeau numérique était devenue aussi courante que la prise de mesures. Les ingénieurs au bureau pouvaient commencer à examiner les installations pendant que le personnel de terrain était encore sur place, ce qui permettait de répondre immédiatement aux questions plutôt que d’attendre le retour de toute l’équipe.
Comme l’explique Brent Johnson, gestionnaire de l’ingénierie de projet, effectuer la numérisation le plus tôt possible permet à toute l’équipe de commencer à collaborer pendant que la visite de site est toujours en cours.
« Nous l’utilisons le plus tôt possible dans le processus afin que le fichier Matterport soit accessible au bureau pendant que notre équipe est encore sur place. »
À mesure que les projets avançaient, le jumeau numérique est devenu bien plus qu’un outil de documentation. Il est devenu un langage commun pour toutes les parties prenantes.
Aujourd’hui, Matterport favorise la collaboration tout au long du cycle de vie du projet en aidant:
- les ingénieurs à peaufiner les aménagements grâce à un contexte visuel complet;
- les équipes de mécanique et d’électricité à coordonner leur travail à partir des mêmes données de site;
- les équipes d’installation à arriver sur place avec une meilleure compréhension des conditions existantes;
- les fournisseurs à mieux comprendre les exigences du projet dès les premières étapes;
- les clients à visualiser les modifications proposées dans leurs propres installations.
Initialement destiné au relevé de site, Matterport est maintenant consulté pendant tout le cycle de vie du projet, puisqu’il offre le moyen le plus rapide d’obtenir des réponses claires lorsque des questions surviennent.
La véritable valeur n’a jamais résidé dans la caméra
Lorsqu’on pense aux jumeaux numériques, on pense souvent à la technologie. Chez Descon, on pense plutôt à la communication.
Les projets d’ingénierie donnent lieu à d’innombrables échanges entre les concepteurs, les gestionnaires de projet, les fournisseurs, les équipes d’installation et les clients. La qualité de chacun de ces échanges dépend d’une compréhension commune de l’environnement existant.
Matterport a transformé ces échanges.
Plutôt que de décrire un espace de mémoire ou de fouiller dans des dossiers de photographies, les équipes n’ont qu’à ouvrir le jumeau numérique et à explorer les installations ensemble.
Les réponses aux questions arrivent plus rapidement.
Les revues de conception deviennent plus productives.
Les clients gagnent en confiance parce qu’ils consultent les mêmes données que l’équipe d’ingénierie.
Comme l’explique Cooper :
« Le principal avantage, dès le départ, est que les gens s’entendent beaucoup plus rapidement parce que nous regardons une image. Une image nous en apprend beaucoup plus qu’une simple conversation. »
Johnson partage ce point de vue.
« C’est comme outil de communication que la solution se démarque vraiment. »
Les petites décisions qui façonnent chaque projet
L’une des observations les plus intéressantes de Descon ne concernait pas un projet en particulier.
Il n’y a pas eu un moment spectaculaire où Matterport aurait permis d’éviter une erreur catastrophique ou d’économiser des semaines de travail d’ingénierie.
Sa valeur se manifeste plutôt dans des dizaines de petits moments tout au long de chaque projet.
- Un ingénieur confirme un dégagement sans quitter le bureau.
- Un gestionnaire de projet répond à la question d’un client pendant une réunion plutôt que de planifier un suivi.
- Une équipe d’installation examine les conditions du site avant de se rendre sur place.
- Un fournisseur obtient les précisions nécessaires avant la fabrication de l’équipement.
Pris isolément, ces moments peuvent sembler anodins. Ensemble, ils permettent aux projets de progresser avec moins d’interruptions, moins d’hypothèses et des décisions mieux éclairées.
Comme l’explique Brent Johnson :
« On peut recueillir un millier de points de données lors d’une visite de site. Même avec une efficacité de 99 %, on risque d’en manquer dix. Et on ne sait pas si ces dix points auront une incidence importante ou minime. Matterport nous permet d’examiner ces zones potentielles et de déterminer si elles présentent réellement un problème avant qu’elles n’en deviennent un. »
Plutôt que de mesurer la réussite en heures économisées ou en visites de retour évitées, Descon l’évalue selon la qualité des décisions que ses équipes peuvent prendre au quotidien.
Une ingénierie plus éclairée
La réussite de chaque projet commence par une bonne compréhension de l’environnement de travail.
En combinant son expertise en ingénierie à la technologie de jumeau numérique de Matterport, Descon a créé un flux de travail qui facilite l’accès à l’information, rend la collaboration plus naturelle et permet de prendre des décisions plus éclairées.
La technologie n’a pas changé la façon dont Descon conçoit ses projets; elle a renforcé la qualité de l’information sur laquelle repose chaque décision. De la première visite de site jusqu’à la conception, la fabrication et l’installation, toutes les parties prenantes partagent la même compréhension visuelle de l’espace.
Pour Brent Johnson, la valeur est claire.
« Cela renforce notre propre confiance ainsi que celle qui se dégage de nos échanges avec les clients. »
Pour Jamie Cooper, les retombées vont encore plus loin.
« Nous projetons une image plus professionnelle et plus assurée — celle d’un fournisseur avec lequel le client souhaite travailler et continuer de faire affaire. »
La technologie continuera d’évoluer, mais l’approche de Descon demeurera la même : comprendre l’environnement, éliminer l’incertitude et donner à chaque projet les meilleures
bases possible.
Parce que chez Descon, une meilleure ingénierie ne commence pas par des suppositions. Elle commence par une vue d’ensemble complète.
Similar Projects
McElHanney
Énergir
