Histoire de réussite
Omnifab
Une culture d’apprentissage au rythme de l’innovation
En bref
Défi
- Maintenir la capacité de programmation CNC malgré des pièces uniques en constante évolution, tout en migrant de FeatureCAM vers Autodesk Fusion et en formant continuellement de nouveaux machinistes.
Solution
- Autodesk Fusion avec l’extension Manufacturing, des post-processeurs CNC personnalisés et des formations récurrentes par cohortes offertes par SolidCAD
Résultats clés
- Accès infonuagique partagé aux programmes pour toute l’équipe
- Post-processeurs adaptés aux machines CNC d’Omnifab
- Des cohortes de formation récurrentes plutôt que des séances ponctuelles
- Des exercices de formation bâtis sur les pièces d’Omnifab
- Des échanges de données plus fluides entre les outils Autodesk
- Des machinistes qui programment leurs propres pièces de façon autonome
Introduction
Dans les ateliers d’Omnifab, le quotidien se réinvente chaque matin.
Chaque journée apporte une nouvelle pièce, un nouveau défi et, bien souvent, une nouvelle façon de repousser les limites de la fabrication. Ici, les machines ne répètent pas le même mouvement pendant des mois. Elles passent d’un composant destiné au secteur forestier à une pièce pour l’industrie alimentaire, les pâtes et papiers ou l’aéronautique. Elles donnent forme à des équipements sur mesure, conçus pour répondre à des réalités industrielles précises.
Cette diversité n’est pas un simple argument commercial. Elle constitue le cœur de la résilience d’Omnifab.
Dominic Ébacher, superviseur de l’ingénierie de conception chez Omnifab, résume la situation avec un sourire.
« Le focus de l’entreprise, c’est de ne pas avoir de focus. »
Derrière cette formule se trouve une véritable stratégie : développer une équipe suffisamment polyvalente, compétente et curieuse pour travailler dans plusieurs secteurs à la fois. Lorsqu’une industrie ralentit, une autre prend le relais. Cette capacité d’adaptation a permis à Omnifab de traverser les fluctuations économiques, les changements de marché et les périodes d’incertitude sans perdre sa trajectoire de croissance.
Mais une telle polyvalence exige plus que de bonnes machines. Elle repose sur des personnes capables d’apprendre continuellement et sur des outils numériques qui évoluent au même rythme qu’elles.
Quand chaque pièce impose un nouveau départ
Dans un environnement de production en série, un programme peut être utilisé pendant des semaines ou des mois. Chez Omnifab, la réalité est tout autre.
Les pièces sont souvent uniques et produites en petites quantités. Les machinistes passent donc une part importante de leur journée à préparer un nouvel assemblage, à sélectionner les outils appropriés et à programmer la prochaine opération. Chaque mandat demande de comprendre une nouvelle géométrie, d’anticiper de nouvelles contraintes et de trouver rapidement la meilleure stratégie d’usinage.
La programmation ne constitue pas une étape périphérique du processus : elle est directement liée à la capacité de livrer.
Les logiciels doivent donc être flexibles, performants et suffisamment accessibles pour permettre aux employés de travailler de manière autonome. Chez Omnifab, chaque personne possède son poste de travail et prend en charge la programmation de ses propres pièces. Cette responsabilisation donne aux machinistes un rôle actif dans la résolution des problèmes et dans l’amélioration des méthodes de fabrication.
Elle crée également un besoin constant de formation.
Une formation ponctuelle ne suffirait pas à soutenir un environnement où les technologies, les machines et les types de projets continuent d’évoluer. Omnifab a plutôt adopté une cadence régulière : former de nouvelles cohortes, consolider les bases, puis pousser les utilisateurs plus expérimentés vers des fonctions avancées.
De FeatureCAM à Fusion : accompagner le changement
L’histoire numérique d’Omnifab s’est d’abord construite autour de FeatureCAM. Cette technologie était déjà familière à Dominic Ébacher, qui l’avait utilisée pendant ses études. Elle représentait donc un choix naturel lors de l’acquisition des premières machines CNC importantes de l’entreprise.
Au fil des années, Omnifab a ajouté des machines et développé de nouvelles capacités. À mesure que l’entreprise grandissait, ses besoins en matière de collaboration, d’accessibilité et d’échange de données devenaient eux aussi plus importants.
C’est dans ce contexte qu’Omnifab a cessé d’utiliser FeatureCAM et a adopté Autodesk Fusion avec l’extension Manufacturing. Ce changement de logiciel, amorcé en 2024, représentait une étape importante dans l’évolution de ses méthodes de programmation et de fabrication.
Pour faciliter cette transition, SolidCAD a proposé un accompagnement structuré reposant sur deux éléments essentiels : la formation des utilisateurs et la création de nouveaux post-processeurs adaptés aux machines CNC d’Omnifab.
Les post-processeurs jouent un rôle déterminant dans un environnement d’usinage. Ils traduisent les parcours d’outils générés dans Fusion en instructions que chaque machine CNC peut comprendre et exécuter correctement. Leur personnalisation a donc permis à Omnifab d’intégrer Fusion à son parc de machines tout en tenant compte de ses équipements et de ses méthodes de production.
La formation a, pour sa part, aidé les employés à se familiariser avec leur nouvel environnement de programmation, à consolider leurs connaissances et à adopter progressivement les fonctions de fabrication avancées offertes par Fusion.
L’un des principaux avantages de Fusion est son environnement infonuagique. Pour Dominic Ébacher, ce changement est marquant.
« Tout le monde a accès aux programmes de tout le monde. C’est quand même merveilleux. »
Dans une entreprise où les connaissances sont réparties entre plusieurs machinistes, cet accès partagé change profondément la dynamique de travail. Les programmes ne restent plus isolés sur un seul poste. Les membres de l’équipe peuvent consulter le travail de leurs collègues, reprendre un projet, échanger leurs méthodes et apprendre les uns des autres.
Fusion facilite également les échanges avec les autres technologies Autodesk utilisées par Omnifab. La conception, la fabrication et la programmation peuvent évoluer dans un environnement plus cohérent, avec moins de friction lors du transfert des fichiers. Pour une équipe qui doit constamment passer d’une pièce à une autre, chaque simplification compte.
Une cadence de formation adaptée à la production
La technologie ne produit toutefois sa pleine valeur que lorsqu’elle est maîtrisée par les personnes qui l’utilisent.
Omnifab et SolidCAD ont donc établi une approche de formation récurrente. Lorsque l’entreprise accueille suffisamment de nouveaux employés ou identifie un groupe prêt à franchir une nouvelle étape, une cohorte est formée. Les séances peuvent être réparties sur plusieurs semaines afin de laisser aux participants le temps d’assimiler les notions, de les appliquer et de revenir avec de nouvelles questions.
Cette cadence crée un cycle d’apprentissage plutôt qu’un événement isolé.
Les nouveaux utilisateurs commencent par les fondements : l’environnement du logiciel, les méthodes de programmation, les bibliothèques d’outils, les équipes infonuagiques et les bonnes pratiques de gestion de l’information. Les employés plus expérimentés peuvent ensuite approfondir des fonctions avancées, notamment la programmation 3D et les stratégies de fabrication plus complexes.
La flexibilité joue ici un rôle essentiel. Lors d’une récente formation, le programme a été ajusté pour séparer les débutants des utilisateurs avancés. Une partie du temps prévu a ainsi pu être consacrée aux employés les plus expérimentés afin de les amener encore plus loin dans leur utilisation de Fusion.
SolidCAD privilégie également les pièces d’Omnifab pendant les formations. Les exercices ne reposent donc pas uniquement sur des exemples génériques. Ils s’ancrent dans les géométries, les contraintes et les défis que les employés rencontrent réellement dans l’atelier.
Marie-Josée St-Aubin, gestionnaire de comptes, Fabrication avancée Autodesk chez SolidCAD, explique le raisonnement.
« On privilégie vos pièces parce que c’est votre quotidien. C’est plus facile d’assimiler l’information. »
Cette personnalisation rapproche immédiatement la formation de la production. Les nouvelles connaissances peuvent être mises en pratique dès le retour à la machine.
Une jeune équipe prête à fabriquer autrement
La capacité d’Omnifab à produire des composants aussi diversifiés repose largement sur sa culture.
L’entreprise investit dans des outils technologiques, mais elle investit tout autant dans la cohésion de son équipe. Déjeuners partagés, gym sur place, équipe de hockey, activités sociales et présence dans le sport automobile contribuent à créer un environnement où les employés se connaissent, communiquent et développent un sentiment d’appartenance.
Ces initiatives pourraient sembler éloignées de la programmation CNC. Elles y sont pourtant intimement liées.
Une équipe qui communique ouvertement partage plus facilement ses connaissances. Un machiniste qui se sent soutenu sera davantage porté à poser une question, à proposer une méthode différente ou à aider un collègue à résoudre un problème. Dans un environnement où chaque pièce peut représenter un nouveau défi, cette circulation des connaissances devient un avantage opérationnel.
Omnifab se présente ainsi comme une jeune équipe dans son énergie et dans sa manière d’aborder l’avenir : curieuse, ambitieuse et prête à produire des composants pour une grande diversité d’industries. Sa force ne vient pas d’une spécialisation étroite, mais de sa capacité collective à apprendre rapidement et à s’adapter.
La technologie au service d’une expérience humaine
Cette culture se reflète jusque dans la relation avec les clients.
Omnifab mise sur la rapidité des réponses, le respect des délais et une prise en charge profondément humaine. Même si ses marchés s’étendent maintenant vers l’Ontario, les Maritimes et les États-Unis, l’entreprise souhaite préserver cette proximité.
Pour Dominic Ébacher, la priorité n’est pas négociable.
« On est obsédés par le service client et les délais de livraison. »
À mesure qu’Omnifab élargit son territoire, sa capacité à concevoir, fabriquer et installer des équipements de production sur mesure sera au centre de sa croissance. Fusion avec l’extension Manufacturing, les post-processeurs conçus pour ses machines CNC et l’accompagnement continu de SolidCAD lui fournissent une base technologique solide pour soutenir cette ambition.
Apprendre, au cœur de la production
Mais la véritable transformation ne se mesure pas uniquement au nombre de licences ou de machines. Elle se trouve dans la cadence que l’entreprise a su instaurer : accueillir de nouveaux talents, transmettre les bases, approfondir les compétences et recommencer le cycle à un niveau plus élevé.
Chez Omnifab, apprendre n’interrompt pas la production. Apprendre fait partie de la production.
C’est cette alliance entre culture, formation et technologie qui permet à l’entreprise de transformer la diversité en force — et d’aborder chaque nouvelle pièce non pas comme un obstacle, mais comme une nouvelle possibilité.
Pour en savoir plus sur Omnifab : omnifab.ca
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